Инжекционна форма за основно тяло на панела на автомобилната врата

Тази шприцформа за основно тяло на панела на автомобилната врата е специално проектирана за масово производство на панели за автомобилни врати, вътрешни панели и декоративни лайстни. Използвайки високоефективна формована стомана и прецизни процеси на термична обработка, той осигурява висока твърдост, устойчивост на износване и стабилни механични свойства.

Поддържан от модерна CNC технология за обработка и прецизни производствени процеси на матрици, тази форма може да произвежда пластмасови части със сложна форма, с висока точност на размерите и с гладка повърхност.

SIKAIDA е доверен доставчик на автомобилни форми и професионална фабрика, специализирана в производството на издръжливи, висококачествени форми за панели на автомобилни врати. Неговите продукти предлагат стабилно качество, конкурентни цени и цялостни услуги за персонализиране.

Подробности за продукта

Тази шприцформа за основно тяло на автомобилни врати е съвместима с различни инженерни пластмаси, включително полипропилен (PP), поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирен съполимер (PC/ABS), полиметилметакрилат (PMMA) и материали, подсилени със стъклени влакна.

Структурата на формата е рационално проектирана, а повърхността на кухината е огледално полирана, без драскотини, дефекти или деформация, което гарантира, че формованите части са с точни размери и естетически приятни, отговарящи както на стандартите на автомобилната индустрия, така и на естетическите изисквания на модерния автомобилен дизайн.

Параметри на продукта

Продуктови характеристики и приложения

С бързото развитие на автомобилната индустрия, изискванията на потребителите към текстурата, прецизността и външния вид на панелите на автомобилните врати непрекъснато нарастват. Шприцоващата форма за основно тяло на автомобилния панел на вратите на SIKAIDA приема по-прецизен и интелигентен дизайн, разчитайки на усъвършенствана система за контрол на качеството и най-съвременна технология за обработка, за да отговори на високите стандарти на глобалните автомобилни производители.

Основни предимства

1. Процес на високопрецизна CNC обработка: Допустимите отклонения се контролират в рамките на ±0,1 mm, като се гарантира, че размерите и формата на пластмасовите части на панела на автомобилната врата, произведени всеки път, са напълно последователни.

2. Висока структурна сложност: Използвайки усъвършенстван плъзгач, ъглов ежектор и системи за горещ канал, той може да произвежда тела на панели на вратите със сложни извити повърхности, подрязвания и различни други характеристики.

3. Отлично качество на повърхността: Повърхността на кухината се подлага на огледално полиране, което осигурява гладка повърхност без дефекти за пластмасовите части.

4. Висока производствена ефективност: Технологията за леене под налягане позволява бързо и стабилно масово производство с кратки производствени цикли и отличен контрол на разходите.

5. Широка адаптивност на материала: Съвместим с различни пластмаси като PP, PC/ABS, PMMA и материали, подсилени със стъклени влакна, отговарящи на нуждите на различни модели превозни средства и изисквания за производителност.

6. Дълъг експлоатационен живот: Шприцоващата форма за основно тяло на панела на автомобилната врата използва висококачествена стоманена форма и процеси на топлинна обработка, постигайки твърдост от HRC48-52, което я прави устойчива на износване, издръжлива и с дълъг експлоатационен живот.

Повърхностно покритие

Допустими отклонения и стандарти

1. Толеранс на размерите: ±0,1 мм

2. Грапавост на повърхността: минимум Ra 0,4 μm

3. Приети формати за чертежи: STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF или образци

4. Време за доставка: Проби: 5-8 седмици; Плесени: 10-12 седмици

5. Индустриални стандарти: ISO9001:2015, SGS, RoHS, REACH

Области на приложение

1. Пътнически превозни средства: Използва се за леене под налягане на панели на врати като предни врати, задни врати, вътрешни панели на врати и външни панели на врати.

2. Нови енергийни превозни средства: За електрически превозни средства и хибридни превозни средства. Liche предлага олекотени решения за панели за врати, доставяйки пластмасови части с висока якост и висока твърдост.

3. Автомобилни интериори: Използва се за вътрешни части на панели на автомобилни врати, защитни панели, декоративни лайстни и т.н., предлагащи отлична тактилна и визуална привлекателност.

4. Производство на търговски превозни средства: Използва се за панели на вратите и защитни панели в търговски превозни средства като камиони, автобуси и ванове, като предлага висока якост и устойчивост на удар.

5. Автомобилни компоненти: Използва се за монтажни скоби и корпуси за механизми за заключване на автомобилни врати, регулатори на прозорците, високоговорители и други компоненти.

6. Автомобилен резервен пазар: Аксесоари за панели на вратите за автомобилни ремонти, модификации и надстройки, предоставящи рентабилни решения.

Често задавани въпроси

Въпрос 1: Какви материали обикновено се използват в формите за шприцовани панели за автомобилни врати?

A1: Формите обикновено използват висококачествени стомани като P20 и 718H, които имат висока твърдост, устойчивост на износване и добра обработваемост.

Q2: Може ли SKD да предостави персонализирани дизайни и форми с различни спецификации?

A2: Да. SKD може да персонализира формите за панели на вратите според нуждите на клиента. Имат богат опит и могат да произвеждат форми с различни сложни форми и специални изисквания.

Q3: Как са гарантирани прецизността и качеството на повърхността на формата?

A3: SKD използва усъвършенствано оборудване като CNC машинна обработка, EDM и шлифовъчни машини, заедно със стриктна система за контрол на качеството, за да гарантира, че точността на размерите на матрицата се контролира в рамките на ±0,1 mm и грапавостта на повърхността достига Ra0,4 μm.

Въпрос 4: Какъв е експлоатационният живот и производственият цикъл на шприцформата за главното тяло на панела на автомобилната врата?

A4: Формата преминава термична обработка и азотиране, постигайки твърдост от HRC48-52, което я прави устойчива на износване и с експлоатационен живот над 500 000 цикъла. Времето за доставка на пробата е 5-8 седмици, а времето за доставка на пълен набор от форми е 10-12 седмици.