Работилницата за формовъчни продукти е изградила солидна основа за качество чрез силните си възможности

плесенисе наричат ​​„майката на индустриите“ и тяхното ниво на производство пряко определя качеството и производствената ефективност на продуктите надолу по веригата. Наскоро цехът за производство на мухъл наСИКАЙДАдемонстрира мощните си производствени възможности като основен двигател на предприятието пред индустриалните медии. Тази модерна работилница, която интегрира широкомащабна CNC обработка, прецизно сглобяване и автоматизирано отстраняване на грешки, доставя високопрецизни форми на местни и чуждестранни производители на оригинално автомобилно оборудване в ефективен и съвместен производствен режим.

Твърдо оборудване, изграждащо ров на точност на обработка

Влизайки в цеха за формовъчни продукти на SIKAIDA, това, което привлича вниманието ви, са редици от големи петосни обработващи центри и портални стругове, работещи с висока скорост. Това място е не само сцена, изработена от стомана, но и състезателна арена за прецизност и ефективност.

В момента работилницата е оборудвана с 20 CNC машини от висок клас. Много от тези машини могат да работят едновременно, а точността на позициониране може да достигне ±0,005 mm. За сложните контурни повърхности на големи покриващи части, като задния панел и страничния панел на KQ5152, работилницата е приела процеса на „разделяне на груба и фина обработка + постоянен контрол на температурата“, като ефективно елиминира грешките при деформация, причинени от топлината на рязане, и гарантира, че формата на всяка форма възпроизвежда идеално математическия модел, проектиран от дизайнера.

Дигитално управляван производствен процес е прозрачен и видим

Въз основа на хардуерни надстройки, цехът за продукти за формовъчни продукти е внедрил напълно цифрово управление. Прогресът на всеки процес и работният статус на всяка част от оборудването се показват в реално време на електронното табло в центъра на цеха.

Дълбоко прилагане на системата MES: Чрез системата за изпълнение на производството (MES), работилницата е постигнала дигитализиран контрол на целия процес от работата по изпращане, обработката, проверката до монтажа. Операторите могат да сканират QR кода на детайла, за да извлекат 3D чертежи и параметри на процеса, постигайки "безхартиени" прецизни операции.

Вътрешномашинно откриване и управление със затворен контур: Някои високопрецизни машинни инструменти са оборудвани със сонди за вътрешномашинно откриване. По време на обработката те могат автоматично да завършат измерването и компенсацията на ключовите размери, трансформирайки инспекцията след обработката в контрол на процеса, като по този начин значително намаляват процента на скрап.

Майсторство в сглобяването, детайлите разкриват същината

Ако работилницата за обработка е мястото, където се създава "рамката" на матрицата, тогава зоната за сглобяване и отстраняване на грешки е мястото, където се дава "душата" на матрицата. В зоната за сглобяване на цеха за формовъчни продукти опитни монтьори щателно настройват серията автоматични линейни форми.

Високопрецизно подравняване: За формите на външни компоненти като врати и задни панели, скоростта на подравняване влияе директно върху качеството на повърхността на щампованите части. Техниците използват двоен метод за проверка на „подравняване с червено олово + инспекция на светлина и сянка на плочата“, за да гарантират, че степента на сцепление между поансона и матрицата на формата достига над 90%, като по този начин предотвратява появата на тъмни ями или вълни в щампованите части от самото начало.

Симулация на динамично отстраняване на грешки: Преди формите да бъдат изпратени, пресата за отстраняване на грешки в работилницата може да симулира високоскоростната автоматизирана среда за щамповане на мястото на клиента. Чрез стотици динамични тестове на матрици, ключови индикатори като падане на отпадъците, баланс на изхвърляне и чувствителност на сензора могат да бъдат проверени предварително, като се гарантира, че формите „преминават от първия път“ при пристигането на обекта на клиента.

Стриктен контрол на качеството, проследимост на целия процес

В ъгъла на цеха, трикоординатната стая за измерване поддържа постоянна температура и влажност. Всяка завършена вложка на матрицата и всеки важен направляващ компонент трябва да преминат стриктни "изпити" тук. Данните от измерването автоматично се качват в системата за управление на качеството, генерирайки уникален „здравен запис на мухъл“. Всяко незначително отклонение в размерите ще бъде предупредено от системата и ще бъде проследено до предишния процес, образувайки затворен цикъл на управление на „обработка – измерване – корекция – повторно измерване“.

С поглед към бъдещето

„Оборудването е основата, управлението е душата, а талантът е ядрото“, каза производственият директор на SIKAIDA. „Нашата работилница за формовъчни продукти е не само производствена площадка, но и поле за тестване на технологични иновации и поле за обучение за култивиране на таланти на компанията.“

В бъдеще цехът за производство на форми на SIKAIDA ще продължи да напредва в надграждането на автоматизацията и икономичното производство. Той ще изследва приложението на изкуствения интелект за оптимизиране на параметрите на обработка, позволявайки по-голяма производствена гъвкавост и по-бързи цикли на доставка и улеснявайки трансформацията и надграждането на глобалната автомобилна индустрия.