С остра визия и прецизни насоки, ние твърдо установяваме качествената защитна линия за плесени.

В областта на производството на матрици прецизността е златният стандарт за измерване на силата на компанията. И точно тези „индустриални очи“, скрити в камерите за измерване на постоянна температура, гарантират, че всяка форма и всяка част отговаря на толерансите на ниво микрометър. Наскоро центърът за тестване завърши нов кръг от технологични надстройки и въвеждането на серия от международно усъвършенствано оборудване за тестване бележи, че компанията е достигнала ново ниво в своите възможности за контрол на качеството през целия процес на производство на форми.

Усъвършенствано оборудване, позволяващо измерване в пълен мащаб

Влизане в стаята за трикоординатни измервания с контролирана температура и влажност наСИКАЙДА, множествовисокоточни измервателни машиниработят тихо. Това е не само последната контролна точка за формите, преди да напуснат фабриката, но и „съдията за качеството“, който преминава през целия процес на изследване и развитие, обработка и сглобяване.

Изключително прецизна трикоординатна измервателна машина: Цехът е оборудван с високопрецизна портална трикоординатна измервателна машина с максимална допустима грешка на показанието, достигаща [специфична точност, напр.: 1,8 + L/300 μm]. За големи калъпи за покривни листове, като например задния панел на KQ5152 и вътрешния панел на вратата, това оборудване може да се програмира с едно щракване, автоматично завършване на измерването на стотици ключови точки и генериране на цветна облачна карта за сравнение на отклоненията, което прави микроскопичните грешки, които са невидими с просто око, невъзможни за скриване.

Преносим лазерен тракер: За широкомащабни модули като странични панели на автомобили и цялостни рамки на вратите, както и за откриване на пространствена позиция по време на процеса на сглобяване на матрици на място, центърът за откриване е оборудвал преносим лазерен тракер. Функционира като "мобилна линийка", позволявайки измерване в реално време на успоредността, перпендикулярността и затварящата междина на големи форми на мястото на сглобяване, което значително съкращава цикъла на сглобяване и отстраняване на грешки.

Система за 3D сканиране със синя светлина: При откриването на сложни повърхности и дълбоки кухини традиционното измерване, базирано на контакт, често има слепи зони. Чрез въвеждането на безконтактна система за сканиране със синя светлина, инспектиращият персонал може да получи милиони данни от облак от точки на повърхността на формата само за няколко минути, постигайки пълноразмерно и бързо „физическо изследване“ на сложни повърхности със свободна форма. Той е особено подходящ за проверка на ефекта на компенсация на отскока на дълбоко разтегнати части като задни калници.

Водени от числа, данните за откриване преминават през целия производствен процес.

Хардуерът е основата, докато софтуерът е душата. Нашето оборудване за откриване не е само отделни инструменти; те образуват взаимосвързана екосистема за интелигентно откриване чрез цифровата система за управление на качеството.

Вътрешномашинно измерване и обратна връзка в затворена верига: Някои високопрецизни обработващи центрове са оборудвани с вградени в машината измервателни глави. След груба обработка, оборудването автоматично извършва вътрешномашинно измерване и въз основа на действителните данни от измерването компенсира пътя на обработка за фина обработка в реално време, постигайки управление на затворен цикъл на „обработка – измерване – корекция“, като по този начин намалява дефектните продукти от самото начало.

Облачна диаграма на данни за отстраняване на грешки: Резултатите от трикоординатно измерване вече не са просто скучна таблица с данни. 3D хроматограмата, автоматично генерирана от системата за откриване, може визуално да покаже коя област от формата е по-дебела (в червено) и коя област е по-тънка (в синьо). Въз основа на това монтьорът извършва целенасочена настройка и отстраняване на грешки, трансформирайки емпиричната „сляпа настройка“ в управлявана от данни „прецизна настройка“.

Проследяемост на жизнения цикъл: За всяка произведена форма има изключителен файл с цифрови измервания. От първоначалната проверка на заготовката на отливката до контрола на критичните размери по време на етапа на обработка и до окончателния доклад в пълен размер по време на крайната проверка, всички данни се записват систематично, което позволява проследяване на качеството през целия жизнен цикъл.