Графитни форми за горещо пресоване

Формите за горещо пресоване на графит SIKAIDA използват висококачествен графит с висока чистота като основна суровина и са широко приложими за процеси на горещо пресоване за различни материали от праховата металургия и керамични материали. Персонализирани дизайни могат да бъдат направени според изискванията за форма и размер на продукта.

Графитните форми за горещо пресоване показват отлична устойчивост на висока температура, работещи стабилно при температури до 2000 ℃, с непрекъснати работни температури до 1800 ℃. Те не се деформират и не реагират неблагоприятно с реактивни материали по време на горещо пресоване. Повърхността се подлага на специална обработка, което води до висока гладкост и прецизен контрол на размерите, което ефективно намалява процента на дефектите на продукта. Едновременно с това отличната топлопроводимост на графита осигурява равномерно разпределение на температурата, подобрявайки качеството на синтероване на продукта и ефективността на производството.

Спецификации на продукта

Основни предимства

1. Високопрецизен контрол: Точност на размерите до ±0,05 mm (регулируема според нуждите), гарантираща постоянство на размера и формата на продукта и отговаряща на изискванията за прецизност на продукти от висок клас.

2. Отлична устойчивост на висока температура: Графитен материал с висока чистота, стабилна работа до 2000 ℃ и непрекъсната работа до 1800 ℃, подходящ за различни процеси на синтероване при висока температура.

3. Превъзходна топлопроводимост: Равномерно разпределение на температурата, намаляване на температурните градиенти на синтероване и подобряване на плътността и консистенцията на продукта.

4. Дълъг експлоатационен живот: Специалната повърхностна обработка и оптимизираната структура на материала осигуряват отлична устойчивост на окисление и устойчивост на износване, удължавайки експлоатационния живот с повече от 30% в сравнение с традиционните форми.

5. Добра химическа стабилност: Не реагира с повечето метали и керамика при високи температури, осигурявайки чистота на продукта и предотвратявайки замърсяване.

6. Гъвкав дизайн: Персонализируеми форми със сложни форми и структури, подходящи както за масово производство, така и за нуждите на персонализиране на малки партиди.

Технически възможности

1 .Обработка на материали

2 .Технология за повърхностна обработка

3. Повърхностна обработка и прецизен контрол

Повърхностната обработка включва високо прецизно струговане, прецизно шлайфане и високотемпературно полиране с грапавост на повърхността Ra≤0,8μm; антиокислителната обработка използва повърхностно покритие и процеси на инфилтрация на силиций за удължаване на експлоатационния живот. Прецизен контрол: Паралелност и перпендикулярност ≤ 0,02 мм.

4. Приети формати и стандарти за качество

Приема 3D чертежи (STP, STEP и т.н.), 2D чертежи (DXF, DWG и т.н.) и персонализирани физически проби; спазва системата за управление на качеството ISO9001:2015; Графитните форми за горещо пресоване отговарят на екологичните стандарти RoHS и REACH и поддържат сертификат за качество от трети страни.

Области на приложение

1. Индустрия на праховата металургия: Горещо пресоване на части на основата на желязо, мед и други, за да се осигури висока плътност и висока якост.

2. Керамично синтероване: Горещо пресоване синтероване на усъвършенствана керамика като алуминиев оксид и циркониев оксид за подобряване на плътността и производителността на керамиката.

3. Производство на карбид: Горещо пресоване на карбидни инструменти и форми за осигуряване на висока твърдост и висока устойчивост на износване.

4. Електронни продукти: Формоване на електронни опаковки, радиатори и т.н., за да отговарят на изискванията за висока точност и висока надеждност.

5. Космонавтика: формоване на компоненти на авиационни двигатели и високотемпературни сплави, адаптивни към екстремни условия на работа.

6. Нови енергийни материали: Формоване на електроди на батерии и материали за съхранение на водород, допринасящи за развитието на новата енергийна индустрия.

Често задавани въпроси

В1: Какъв е работният температурен диапазон на графитните форми за горещо пресоване?

A1: Нашите графитни форми за горещо пресоване могат да издържат на работни температури до 2000°C, с непрекъснати работни температури до 1800°C, отговаряйки напълно на нуждите на повечето процеси на прахова металургия и синтероване на керамика.

Q2: Какво ще кажете за прецизността и качеството на повърхността на формите?

A2: Използваме усъвършенствана технология за обработка и строги стандарти за контрол на качеството. Точността на размерите на матрицата е ±0,05 mm, а грапавостта на повърхността Ra≤0,8μm, осигурявайки изисквания за високо качество на продукта.

Q3: Можете ли да предоставите персонализирани дизайни на форми?

A3: Да, ние можем да предоставим цялостни персонализирани услуги за проектиране на матрици въз основа на нуждите на клиента и техническите изисквания на продукта, като приемаме технически документи в различни формати.

Q4: Какъв е експлоатационният живот на графитните форми за горещо пресоване?

A4: Чрез подбора на висококачествени материали и усъвършенствани процеси на повърхностна обработка, експлоатационният живот на нашите форми е повече от 30% по-дълъг от традиционните продукти. Конкретният експлоатационен живот зависи от условията на употреба и параметрите на процеса.