Импрегнирани графитни пръстени

Импрегнираните графитни пръстени SIKAIDA са уплътнителен продукт за сърцевина, независимо разработен и произведен от компанията. Висококачествената графитна матрица се импрегнира под вакуум с течен импрегниращ агент (фенолна смола, епоксидна смола, фуранова смола или разтопени метали като антимон или олово), което позволява на импрегниращия агент да запълни напълно отворените пори на графита. Този процес оптимизира физическите и механичните свойства на графита, като същевременно запазва присъщите му предимства, което го прави идеален уплътняващ материал за тежки условия на работа в индустрии като петролна, химическа и машиностроителна промишленост.

Като водещ производител в Китай, SIKAIDA, със своя строг контрол на качеството и зрели производствени възможности, се ангажира да предоставя надеждни и персонализирани импрегнирани графитни пръстени за различни индустрии, превръщайки се в доверен доставчик за глобални клиенти. Нашата фабрика е оборудвана с модерни производствени линии, за да гарантира стабилно качество на продукта.

Избор на процес и материал

1. Импрегниран процес

Импрегнираните графитни пръстени използват усъвършенстван процес на вакуумно импрегниране, включващ четири основни стъпки: предварителна обработка на субстрата, вакуумно импрегниране, втвърдяване и последваща обработка. След почистване и обработка на графитния субстрат, импрегниращият агент се инжектира във вакуумна среда под 0,1 Pa и се държи при тази температура за 30-60 минути, за да се осигури проникване. След втвърдяване и прецизна обработка крайните изисквания за ефективност са изпълнени.

2. Материални опции

- Импрегниране на смола: фенолна смола (устойчива на киселини, висока рентабилност), епоксидна смола (устойчива на алкали и износване), фуранова смола (отлична цялостна устойчивост на киселини и основи).

- Метално импрегниране: импрегниран с антимон графит (често използван при високотемпературни маслени помпи), импрегниран с мед графит (подобрява електрическата и топлопроводимост), подходящ за специални условия на работа.

3. Повърхностна обработка и толерантност

Импрегнираните графитни пръстени предлагат избор от повърхностни обработки, включително прецизна машинна обработка (грапавост Ra ≤ 0,8 μm), полиране (огледално покритие) и покритие; толерансите на размерите са ±0,2μm, успоредността на челната повърхност ≤0,02mm, подходяща за различни уплътнителни системи.

Спецификации на продукта

Ключови характеристики

1. Отлична производителност на запечатване: Процесът на импрегниране почти напълно запечатва отворените пори на графита, което води до почти нулева пропускливост, ефективно предотвратява изтичане на среда и осигурява надеждна работа на системата за запечатване.

2. Превъзходна механична якост: В сравнение с обикновения графит, якостта на огъване и натиск се увеличават с повече от 30%, а устойчивостта на износване се подобрява 2-3 пъти, подходящо за условия на високо натоварване и висока линейна скорост.

3. Силна устойчивост на корозия: В зависимост от импрегниращия агент, той е устойчив на силни киселини, силни основи, солеви разтвори и органични разтворители, подходящи за екстремни корозивни среди.

4. Стабилна термична производителност: Поддържа стабилна производителност в температурен диапазон от -200 ℃ до 450 ℃, като показва нисък коефициент на топлинно разширение и устойчивост на термичен шок, което го прави подходящ за диференциални работни условия при висока температура.

5. Самосмазване и ниско триене: Запазва присъщите свойства на самосмазване на графита, което води до нисък коефициент на триене и минимално износване. Може да работи нормално при условия на сухо триене без смазка.

Области на приложение

Обхваща множество области, включително механични уплътнения (високоскоростни центробежни помпи, компресори, реактори и т.н.), нефтохимикали (транспортиране на суров нефт, рафиниращо оборудване и т.н.), производство на електроенергия (захранващи помпи за бойлери, десулфуриращи агрегати и т.н.), космическа техника (горивни системи на двигатели, хидравлични системи и т.н.), морско инженерство (уплътнения на корабни валове, оборудване за офшорни платформи и т.н.) и храна и фармацевтични продукти (оборудване за обработка, биореактори и др.).

Основни предимства на SIKAIDA

1. Надеждно запечатване: Вакуумното импрегниране осигурява нулево проникване, с процент на изтичане, много по-нисък от индустриалните стандарти;

2. Висока якост и дълъг живот: Якост на огъване ≥30MPa, якост на натиск ≥60MPa, продължителност на живота 3-5 пъти по-голяма от тази на обикновените графитни пръстени при тежки условия;

3. Широка адаптивност: Устойчиви на корозия и температура, адаптивни материали за импрегниране, размери и производителност;

4. Гарантирано качество: сертифицирано по ISO9001:2015, в съответствие със стандартите JB/T 8872 и екологичните изисквания на RoHS и REACH;

5. Висока рентабилност: Намаляване на разходите с над 30% в сравнение с материали като твърди сплави и керамика.

ЧЗВ

Q1: Какви са основните предимства на импрегнираните графитни пръстени в сравнение с обикновените графитни пръстени?

A1: Превъзходно уплътняване, над 30% увеличение на механичната якост, 2-3 пъти по-добра устойчивост на износване, по-силна устойчивост на корозия и грапавост на повърхността под Ra 0,8 μm.

Q2: Как да изберем подходящия тип импрегниращ агент?

A2: Изберете според условията на работа: Фенолната смола е подходяща за силни киселини (висока рентабилност); епоксидната смола е подходяща за силни основи и органични разтворители (висока якост); фурановата смола е подходяща за сложни среди с висока киселинна и алкална устойчивост; импрегнирането на метал е подходящо за проводими, топлопроводими и силно устойчиви на износване приложения. За запитвания, моля, консултирайте се с нашия технически екип.

Q3: Какъв е работният температурен диапазон на импрегнираните графитни пръстени?

A3: Фенолна смола: -50 ℃ до 200 ℃; Епоксидна смола: -50 ℃ до 250 ℃; Фуранова смола: -100 ℃ до 300 ℃; Импрегниране на метал: До 450 ℃, високотемпературни приложения са налични при поискване.

Q4: Как правилно да инсталирате импрегнирани графитни пръстени?

A4: Уверете се, че запечатващата повърхност е чиста и плоска. Използвайте специализирани инструменти за монтаж, прилагайте равномерен натиск, позволете пролуки за термично разширение при високи температури и позволете първо пробиване чрез сухо триене. За подробности вижте техническото ръководство или се консултирайте с поддръжката.

В5: Какви са стандартите за качество и сертификатите на продукта?

A5: Съответства на стандартите JB/T 8872 и ISO 3587:2019, сертифициран по ISO9001:2015 и отговаря на екологичните изисквания на RoHS и REACH. Могат да бъдат предоставени съответните сертификати за материал и качество.

Q6: Можете ли да предоставите персонализирани продукти и услуги?

A6: Предлагат се персонализирани материали за импрегниране, спецификации и повърхностни обработки. Предоставя се техническа поддръжка, тестване на проби и пробно производство на малки партиди. Моля, консултирайте се с вашия търговски представител за подробности.

В7: Какви са методите за опаковане и доставка на продуктите?

A7: Вътрешната опаковка е устойчива на влага/ръжда. Външната опаковка е персонализирани картонени/дървени кутии. Предлагат се сухопътни, морски и въздушни товари. Може да се обсъди специална опаковка. Осигурено е проследяване след изпращане.

Q8: Какви са гаранционният срок и политиките за следпродажбено обслужване?

A8: 12-месечна гаранция (от датата на изпращане), покриваща качествени дефекти при нормална употреба. Осигурени са технически насоки и поддръжка за обслужване на клиенти. Специални гаранционни условия могат да бъдат договорени в договора.