Свръхвисоко прецизна опростена малка основа за формовъчна форма

Свръхвисокопрецизната опростена основа за формовъчни форми SIKAIDA за малки порти е независимо разработена система за прецизни форми от висок клас. Той интегрира оптимизирана структура и прецизни процеси, преодолявайки тесните места на прецизността и ефективността на традиционните основи за форми. Опростената структура от три плочи балансира висока прецизност и лекота на работа. Професионална фабрика създава пълна производствена верига, гарантираща, че продуктите отговарят на най-високите индустриални стандарти.

Подробности за продукта

1. Стандарти за проектиране с висока точност

- Прецизно водене: Водещи стълбове и направляващи втулки с точност на прилягане от ±0,005 mm осигуряват прецизно затваряне на кухината.

- Твърда структура: Твърдостта е увеличена с 30%, предотвратявайки деформацията на формоването и осигурявайки стабилност на размерите на пластмасовите части.

- Прецизно позициониране: Точността на позициониране между формовъчните плочи е ±0,003 mm, поставяйки основата за високо прецизно формоване.

2. Опростена система за фини врати

- Точков контрол на вратата: Специалните дюзи позволяват 0,2-0,5 mm прецизно формоване, намалявайки следите на вратата.

- Оптимизирана плъзгаща система: CAE-оптимизираният дизайн подобрява баланса на потока на стопилката с 40%, намалявайки дефектите.

- Автоматично премахване на вратата: Интегрираният механизъм автоматично отрязва вратата, елиминирайки необходимостта от ръчна вторична обработка.

3. Прецизна структура с три плочи

- Напасване с три плочи: Прецизното напасване между плочата с кухина, основната плоча и фиксиращата плоча гарантира точност на формоването.

- Четири направляващи колони: Осигурява коаксиалност между кухината и сърцевината, избягвайки ексцентричното износване.

- Бързо заключване: Намалява времето за сглобяване на формата с 60%, подобрявайки ефективността при смяна на матрицата.

4. Разширена система за контрол на температурата

- Прецизен контрол на температурата: Независима водна верига с точност на контрол на температурата ±1℃ осигурява стабилна температура.

- Равномерно охлаждане: Оптимизираната водна верига намалява деформацията на частите по време на охлаждане.

- Бърз цикъл: Ефективността на охлаждане е подобрена с 35%, цикълът на формоване е съкратен с 25%.

5. Система за прецизно изхвърляне

- Прецизно изхвърляне: Ежекторните щифтове и връщащите пръти работят заедно, за да осигурят гладко изваждане на пластмасовите части.

- Равномерна сила на изтласкване: Оптимизираното оформление намалява деформацията на пластмасовите части и подобрява добива.

- Безопасно нулиране: Пружинният механизъм осигурява безопасно затваряне на формата.

Продуктови приложения

1. Електронна промишленост: Конектори, прецизни оптични компоненти и т.н. (висока точност, високи изисквания за покритие на повърхността).

2. Автомобилна индустрия: Сензори, прецизни вътрешни части и др. (строги екологични и структурни изисквания).

3. Медицински изделия: спринцовки, корпуси за монитори и др. (стандарти за медицински клас).

4. Комуникационно оборудване: Оптични конектори, прецизни корпуси и др. (стабилна висока точност).

Производствен процес

1. Прецизен дизайн: Свръхвисоко прецизна опростена малка основа за формовъчна форма използва софтуер като Moldflow и UG за извършване на анализ на потока на матрицата и 3D дизайн (точност 0,001 mm).

2. Прецизен избор на материал: Основата на матрицата използва стомана P20/718, а кухината/ядрото използва стомана NAK80/S136 (твърдост 48-52HRC), комбинирана с внесени стандартни части.

3. Прецизна обработка: Чрез множество прецизни процеси ключовата точност е ±0,005 mm, а грапавостта на повърхността е толкова ниска, колкото Ra0,2 μm.

4. Сглобяване и отстраняване на грешки: Сглобяването с контролирана температура, след пробно формоване, оптимизиране на параметрите и проверка на точността, отговаря на изискванията на дизайна.

Технически предимства

1. Прецизно предимство: Точност на монтаж ≤ ±0,005 mm, отлична повърхност на пластмасовата част, намаляване на последващата обработка.

2. Структурно предимство: Опростен дизайн, висока твърдост, висока стандартизация, лесна работа и поддръжка.

3. Предимство на производителността: Висока ефективност, стабилна работа, дълъг експлоатационен живот, намаляване на производствените разходи.

4. Оперативно предимство: Удобна инсталация на матрицата, проста настройка, намаляване на времето за престой.

Система за осигуряване на качеството

1. Контрол на качеството: Пълна проверка на качеството на процеса, сертифицирана по ISO9001, с ясно дефинирани стандарти за процеса.

2. Оборудване за изпитване: Оборудвано с високо прецизно оборудване като машина за измерване на координати (CMM) и система за анализ на данни.

3. Проследимост на качеството: Проследимост на целия процес, цялостно водене на записи и непрекъсната оптимизация на процеса.

Следпродажбено обслужване и техническа поддръжка

1. Техническа поддръжка: Професионален екип е на разположение 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, за да осигури дистанционно диагностично ръководство.

2. Услуги за обучение: Предоставя се обучение за експлоатация и поддръжка и технически обмен.

3. Гарантиране на качеството: 12-месечна гаранция, редовни проверки и бързо разрешаване на проблеми.

Често задавани въпроси

Въпрос 1: Какви са основните приложения на ултра-високопрецизната опростена основа за малки вратички?

A1: Тази основа на матрицата е подходяща главно за формоване на пластмасови части с изключително високи изисквания за точност на размерите и качество на повърхността, като електронни конектори, прецизни оптични компоненти, корпуси на медицински устройства и прецизни автомобилни части.

Q2: Как се гарантира прецизността на формата?

A2: Прецизността е гарантирана чрез високо прецизен дизайн, избор на висококачествени материали, прецизни процеси на обработка и стриктна система за контрол на качеството. Прецизността на ключовите свързващи повърхности се контролира в рамките на ±0,005 mm, а грапавостта на повърхността на кухината достига Ra0,2 μm.

В3: Каква е продължителността на живота на опростената основа за матрица с ултра-висока прецизност?

A3: При нормални условия на употреба и поддръжка продължителността на живота на формата може да достигне 500 000-1 000 000 цикъла. Конкретният живот зависи от фактори като структура на продукта, избор на материал и условия на използване.

Q4: Какъв е цикълът на доставка?

A4: В зависимост от сложността и количеството на формата, цикълът на доставка обикновено е 8-16 седмици. Простите форми може да отнеме 4-6 седмици, докато сложните форми може да отнеме повече от 20 седмици.

Q5: Предлагате ли персонализирани услуги?

A5: Да, ние предоставяме персонализиран дизайн и услуги въз основа на специфичните продуктови нужди на клиента и сценарии за приложение, включително структурна оптимизация, избор на материал и оптимизиране на параметрите на процеса на формоване.