Свръхвисоко прецизна голяма основа за формовъчна форма

Основата за ултра-висока прецизност на шприцформи SIKAIDA е специално персонализирана за шприцформи с две плочи, отговаряйки на нуждите на широкомащабно, високопрецизно шприцване. Като структурна опора на матрицата, той осигурява ефективно и стабилно производство. Като надежден доставчик, SIKAIDA има професионална фабрика в Китай, интегрираща R&D, производство, тестване и следпродажбено обслужване, за да предостави решения за глобални клиенти.

Подробности за продукта

1. Стандарти за проектиране с висока точност

- Точност на размерите: Свързващите се повърхности на сърцевината в рамките на ±0,005 mm, направляващата система в рамките на ±0,002 mm, осигуряваща пасване на компонентите.

- Равномерност: Паралелност на горната и долната плоча в рамките на 0,02 mm/m, като се избягва неравномерна деформация при напрежение на инжектиране.

- Позиционна точност: Позиция на отвора на направляващата колона ±0,01 mm, позиция на отвора на щифта за локализиране ±0,008 mm, осигурявайки прецизно подравняване на движещи се и неподвижни форми.

2. Мащабно структурно проектиране

- Спецификации: Съвместим с форми, вариращи от 400 mm × 400 mm до 1200 mm × 800 mm, покриващи основните нужди от широкомащабно леене под налягане.

- Оптимизиране на дебелината: Анализът на крайните елементи оптимизира дебелината на стената, балансиращата якост и спестяването на материали.

- Подсилена структура: Вградените мрежести подсилващи ребра издържат на деформация под налягане при впръскване, осигурявайки дълготрайна стабилност.

3. Водеща система с висока твърдост

- Водещи стълбове и втулки: SKD61 материал с повърхностно втвърдяване, ниско триене, висока устойчивост на износване, удължаващ експлоатационния живот.

- Точност на насочване: водач с четири стълба с празнина от 0,01-0,02 mm, предотвратяваща неправилно подравняване на формовката.

- Система за нулиране: Прецизният прът за нулиране осигурява последователно затваряне на матрицата, намалявайки процента на скрап.

4. Високоефективна охладителна система

- Охлаждаща водна верига: 3D печатането на конформно охлаждане подобрява ефективността с над 30% и съкращава времето за охлаждане.

- Точност на контрол на температурата: ±1 ℃, осигуряваща стабилност на размерите на продукта и предотвратяваща деформация.

- Бърза циркулация: Оптимизираното оформление на водната верига съкращава времето на цикъла на леене под налягане с 20-25%.

5. Система за прецизно позициониране и затягане

- Система за позициониране: Позициониращите щифтове и втулки имат точност на прилягане H7/g6, осигурявайки прецизно позициониране.

- Затягащ механизъм: Високоякостни болтове с дизайн против разхлабване осигуряват еднаква сила на затягане и предотвратяват повреда на мухъл.

- Защита на безопасността: Вградените крайни изключватели предотвратяват неправилна работа и гарантират безопасността на производството.

Основни функции

1. Свръхвисока точност: Достига международно напреднало ниво, отговарящо на изискванията на високопрецизни продукти.

2. Силна стабилност: Оптимизиран дизайн и избор на материали, подходящи за високоинтензивно производство.

3. Висока ефективност и спестяване на енергия: Съкращава производствения цикъл и подобрява ефективността на производството.

4. Издръжлив: Висока устойчивост на износване и устойчивост на корозия, намалявайки разходите за подмяна.

Области на приложение

Свръхвисоко прецизна голяма основа за формовъчна форма се използва широко в широкомащабни приложения за прецизно леене под налягане, като автомобилни интериори, корпуси на домакински уреди и електронни продукти, осигурявайки подкрепа за висококачествено производство в различни индустрии.

Въведение в производствения процес

1. Анализ на дизайна и симулация

- CAE симулация на структура, топлопроводимост и процес на леене под налягане гарантира разумен дизайн.

- Анализът на потока на матрицата оптимизира водните канали и прогнозира формовъчни дефекти; анализът на крайните елементи проверява здравината и твърдостта.

2. Процес на прецизна обработка

- Груба обработка (CNC портална фреза, точност 0,1 mm) → Финална обработка (високоскоростна CNC, Ra≤0,8μm).

- Специална механична обработка (EDM за сложни повърхности) + прецизно шлайфане + ръчно довършване гарантира точност.

3. Термична обработка и повърхностна обработка

Температурна обработка (HRC28-32), повърхностно закаляване (водещи стълбове и втулки HRC48-52), антикорозионна обработка подобрява устойчивостта на ръжда.

4. Прецизно сглобяване и отстраняване на грешки: ултразвуково почистване → прецизно сглобяване → инспекция на координатна измервателна машина (CMM) → T0 пробно формоване, гарантиращо точност и стабилност.

Тенденции в развитието:

1. Интелигентна интеграция

Сензорите са вградени в ултра-високопрецизната голяма основа за формовка за порта за наблюдение в реално време; AI оптимизира параметрите на процеса, прогнозира поддръжката на оборудването и намалява разходите за престой.

2. Иновации в адитивното производство

3D печат с конформно охлаждане и интегрирано формоване; оптимизацията на топологията постига олекотяване (30% намаление на теглото).

3. Високоефективна производствена технология

Бързо затягане на формата (50% намаление на времето за смяна на матрицата), адаптивно към автоматизирани производствени линии и оптимизация на параметрите на процеса, управлявана от големи данни.

Често задавани въпроси:

Въпрос 1: Кои са основните материали на основата за формовъчна форма с голяма прецизност с ултрависока точност?

A1: Основният материал на основата на матрицата е висококачествена въглеродна структурна стомана 45# или 50#; направляващите стълбове и втулки използват лагерни стомани като SKD61 и SUJ2; някои приложения от висок клас използват предварително закалена стомана P20 или 738H.

Q2: Какъв е типичният производствен цикъл на основата на матрицата?

A2: В зависимост от сложността и размера, производственият цикъл обикновено е 15-45 дни. Стандартните основи за формите отнемат 15-20 дни, докато нестандартните персонализирани основи за форми изискват 30-45 дни, включително целия процес на проектиране, обработка, термична обработка, сглобяване и тестване.

Q3: Как да се гарантира прецизността и стабилността на основата на матрицата?

A3: Прецизността се осигурява чрез следните мерки: ① Строгият процес на топлинна обработка осигурява стабилност на материала; ② Оборудването за прецизна обработка гарантира точност на обработката; ③ Пълна система за тестване проверява крайната точност; ④ Обработката за предотвратяване на ръжда и корозия гарантира дългосрочна точност.

В4: За какви процеси на шприцоване е подходяща основата за големи форми за врати с ултрависока прецизност?

A4: Тази основа за матрица е подходяща за различни процеси на леене под налягане, включително леене под високо налягане, леене под ниско налягане, двуцветно леене под налягане и IMD (In-Mold Decoration) и е особено подходяща за продукти, изискващи високо качество на външен вид и прецизна точност на размерите.

Q5: Как да поддържате и обслужвате основата на матрицата?

A5: ① Проверявайте редовно смазването на направляващите колони и направляващите втулки и добавяйте грес навреме; ② Поддържайте рамката на формата чиста и почиствайте навреме остатъчното лепило и остатъците; ③ Проверявайте редовно точността и я коригирайте навреме, ако се открие някаква аномалия; ④ Нанесете масло против ръжда и съхранявайте правилно, когато не се използва дълго време.