Форми за синтероване

Формите за синтероване на SIKAIDA са основни инструменти за високотемпературно пресоване и синтероване на прах. Те са изработени от бързорежеща стомана (HSS), циментиран карбид (серия YG/YW) и високотемпературни сплави и са обработени с помощта на прецизни CNC и EDM техники. Те предлагат предимства като висока твърдост, устойчивост на износване и топлина, стабилност на размерите при висока температура, дълъг експлоатационен живот и висока повторяемост.

Технически спецификации

Материална система

Повърхностна обработка

Подробности за продукта и приложения

Формите за синтероване на SIKAIDA са съвместими с различни процеси на прахова металургия и синтероване на керамика, покриващи метални прахове (базирани на желязо, мед и др.) и модерни керамични материали (алуминиев оксид, циркониев оксид и др.). Работните температури варират от 1200-1600 ℃. Специално обработената кухина осигурява ниско триене и отлична производителност при изваждане. Модулният дизайн предлага три структури: интегрална, модулна и сменяема.

Области на приложение

Формите за синтероване се използват широко при формоването и синтероването на части от праховата металургия, циментиран карбид, усъвършенствана керамика, магнитни материали, електронни компоненти и нови енергийни материали.

Основни предимства

Формите за синтероване на SIKAIDA се гордеят с ключови предимства: висока прецизност (толеранс на кухина в рамките на ±0,02 mm), силна устойчивост на топлина (стабилна работа при 1600 ℃), дълъг живот (5000-50000 цикъла), отлична производителност при изваждане от формата, възможност за персонализиране (подходящо за сложни форми) и висока ефективност (подходящо за автоматизирано масово производство).

Технически стандарти

Следвайки строги технически стандарти: точност на размерите ±0,02/-0,05 mm, грапавост на повърхността Ra≤0,4μm, твърдост на повърхността HRC 48-52, работна температура от стайна температура до 1600 ℃, поддържане на множество формати на чертежи и съответствие с ISO9001:2015 и други системи за качество.

Доставка и Сервиз

Времето за доставка на проби за синтероване на форми е 4-7 седмици, а времето за доставка на едро е по договаряне. Ние предоставяме цялостна техническа поддръжка и осигуряване на качеството за решаване на проблемите на клиентите.

Често задавани въпроси

В1: Какви материали обикновено използват формите за синтероване?

A1: Ние предлагаме различни опции за материали в зависимост от приложението, включително бързорежеща стомана (умерена цена), циментиран карбид (висока устойчивост на износване) и високотемпературни сплави (устойчивост на корозия при ултрависоки температури). Изборът на материал се основава главно на фактори като работна температура, обем на продукта, изисквания за точност и бюджет на разходите.

Въпрос 2: Можете ли да предоставите персонализирани решения за дизайн на мухъл?

A2: Да. Ние можем да предоставим цялостни персонализирани услуги за проектиране на матрици въз основа на вашите специфични нужди като форма на продукта, производствен обем, изисквания за точност и работна температура. Имаме богат опит и технически екип, способен да предостави оптимални решения за различни сложни сценарии на приложение.

В3: Какъв е животът на формите за синтероване?

A3: Продължителността на живота на формите зависи главно от избора на материал, условията на работа и употребата. При нормални условия на употреба и поддръжка нашите форми могат да издържат от 5 000 до 50 000 цикъла. Ние се стремим да предоставим на клиентите най-дълъг живот и най-добри икономически ползи чрез оптимизиране на избора на материали, структурния дизайн и процесите на повърхностна обработка.

В4: Кои формати на чертежи се поддържат?

A4: Ние поддържаме множество формати за чертежи, включително STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) и PDF. Можем също така да извършим обратно инженерно проектиране и производство въз основа на проби.

В5: Какъв е цикълът на доставка?

A5: Цикълът на доставка на пробата обикновено е 4-7 седмици. Цикълът на доставка за масово производство ще бъде коригиран според размера и сложността на поръчката. Имаме цялостна система за управление на производството, която ни позволява да съкратим максимално цикъла на доставка, като същевременно гарантираме качество.